冷拔鋼管高溫回火脆性的措施

　　冷拔鋼管生產流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。冷拔鋼管的軋制方法較熱軋復雜,它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷，若鋼管內部有裂紋，氣泡等量問題同樣會被挑出來。

　　從外表看：冷拔鋼管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔鋼管要比熱軋無縫管均勻，熱軋管精度低，表面粗糙，而冷拔管精度高一些，表面粗糙度也好一些。

　　降低冷拔鋼管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚;(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加;(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量;(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。